Talaşlı imalat (İngilizce; machining, Almanca; zerspanen) önceden dizaynı ve konstrüksiyonu yapılan, imalat süreci belirlenen makine elemanının, imalat sürecine uygun talaşlı imalat tezgâhlarında, belirlenmiş kesici takımlar marifetiyle kesme operasyonuna tabi tutularak şekillendirilmesini kapsayan imalat yöntemidir. Talaşlı imalat, kesici takım ve/veya iş parçasının birbirlerine göre izafi hareketi ile iş parçası üzerinde, gerilim oluşturarak gerçekleştirilir.
Talaşlı imalat; metal, plastik, ahşap gibi malzemelere üzerinden veya iç kısmından malzeme kaldırılarak şekil verme işlemidir.
Bir malzemeye istenen özellikleri kazandırmak (yüzey, şekil ve boyut) için bir takım ve güç kullanılarak yapılan, iş parçası üzerinden tabaka şeklinde malzeme kaldırma işlemine talaşlı imalat denir.
Ayrılan malzeme tabakasına da talaş denir.
Talaş tipi, kullanılan kesici takım geometrisi, ilerleme ve işlenen malzemeye göre farklılıklar gösterir.
Talaşlı imalat çeşitleri:
- Alın tornalama
- Punta deliği delme
- Pah kırma
- Kademeli tornalama
- Düzlem yüzey frezeleme
- Eğik yüzey frezeleme
- Kanal Frezeleme
- Tırtıl açma
- Vida açma
Talaşlı İmalatın Avantajları:
- Farklı malzemeler işlenebilir.
- Talaşsız İmalat'a göre daha hassas tolerans aralıklarına sahip parçalar üretilebilir.
- Talaşlı İmalat ile çeşitli geometri ve boyutlarda parçalar elde edilebilir.
- Vida açma
- Delik delme
- Düzgün köşe ve geometrili parçalar
- Düzgün ölçüler ve temiz yüzeyler elde edilebilir.
Talaşlı İmalatın Dezavantajları:
- Malzeme israfı fazladır.
- Talaşlı imalat işlemleri diğer imalat/üretim yöntemlerine göre daha uzun sürer.
- Plastik şekil verme
- Toz metalurjisi
- Döküm
Talaşlı imalat usulleri
Başlıca çeşitleri; tornalama, frezeleme, delik delme, broşlama, raybalama, vargel ve planyalama, taşlama, honlama, lepleme, derin delik delme vs. sayılabilir.